安徽弹簧加工中的注意事项

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       1.没有轴承圈的弹簧或钢丝直径太小时，不能与弹簧接头进行焊接，但在尾部的钢丝不能出现明显的松动和毛刺。对多股带焊头的弹簧，其焊段的长度不能超过电缆直径的3倍（长不大于10毫米）。加热的长度不能超过一圈，焊接后要经过抛光。在气焊过程中，对焊缝进行局部的低温退火。

　　2.根据产品要求，支撑环可以是冷的和热的。热结合不允许将弹簧加热到冒火花或变白，硅锰钢温度不得高于850。支撑环应与有效环有效接触，间隙不应超过环间名义间隙的10%。

　　3.多股簧的特性可以通过调整来确定，缠绕时可以调整缆距。螺旋距可以是钢丝直径的3-14倍，但一般以8-13倍为好。弹簧力还与自由高度、端部搭接、外径和钢丝性能密切相关，可通过调整其中一项或多项来改变。

　　4.重要弹簧加压时间为24小时，普通弹簧加压时间为6小时或连续加压3-5次，每次3-5秒。压制时，弹簧与芯轴之间的间隙应为芯轴直径的10%。如果间隙太小，就很难操作。如果间隙过大，容易造成弹簧弯曲变形。如果其中一个弹簧在按压过程中断裂，其余的应重新加工。

　　5.对于H0/D2值较大的多股簧，应注意其热处理时的变形、是否磨损芯轴以及如何放置，选择合适的热处理设备。在可以修复的情况下，可以进行多次回火和热压来达到目的。

　　6.普通的弹簧表面处理可以采用磷化或其它方法。如果镀层为锌、镉，则在电镀后进行脱氢处理。脱氢后，再抽百分之三（不低于3个）进行复试，再测要未出现骨折。应将弹簧表面的污垢，盐痕和水垢清理干净。清洁的方式有喷砂和汽油，但是不能用酸洗。

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