安徽碟形耐高温弹簧的制造技术要求

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安徽耐高温弹簧通常由冷轧带钢薄板或铸造毛坯制成，能承受静态载荷、冲击载荷或动态交变载荷，满意严厉的疲惫寿数和载荷丢失要求。对不同螺栓的规格、资料设置预紧力，作为螺栓预紧力的补偿，高温碟簧处于有用工作区内时，跟着螺栓预紧力的添加，补偿力会添加，从而达到预紧效果。本文主要介绍了高温碟簧制作的一些要求。　

1、碟形耐高温弹簧不能直接用杆或其他形式的毛坯加工成锥形，要冲压或成型才干保证承载能力。成型后通过淬火处理，外表硬度要在HRC42-52范围内，才干保证良好的弹性和疲惫强度。高温碟簧热处理时要严厉防止晶体添加现象，通过重复浸泡的初级精度高温盘弹簧查看脱碳层深度，制品高温碟簧外表不允许有毛刺、裂纹、斑点等缺陷，淬火后要去除氧化皮、盐浴、痕迹或其他外表污物。

2、耐高温弹簧均需强行处理，处理办法应一次性加载到压平状况，维持12个小时以上，或短时间内平坦，压平数不低于5次。压力大于2倍的Pf=0.75h .降压处理后，耐高温碟形弹簧的自在高度H0应满意尺寸要求并保持稳定，试验查看表明，降压处理后耐高温安徽碟形弹簧的原始内部锥度高度H削减20%以上，因而规划冲压时应根据特定要求扩大H。

3、不同厚度的高温碟簧制作方向和技术要求也不同。一般来说，外表比较光滑的冷轧钢，退火后通过冷压制成垫圈圆形毛坯，然后在圆锥形模具上曲折，厚度为1mm-6mm时，能够使用热轧孔或钢板。或许铸造后加工的钢板加热后冲压。各外表都要切削或研磨。内孔和外圆的边都需求倒圆角，支撑面需求研磨。

4、制品出厂前进行外观查看、外表处理质量查看、各尺寸及形位公役、载荷及变形量偏差查看。标准将制作精度指定为一级和二级，并给定了两种精度的碟簧在载荷为Pf=0.75h时的高温碟簧载荷的公役厚度s，外径和不同的轴向角度、支撑面不平行的等向公役。

5、用于承受交变载荷的耐高温碟形弹簧，主张淬火后对内外表进行强化处理，有特殊要求的碟簧也需求防锈、防腐处理。例如喷丸处理、发蓝或镀镉等情况需求氢气去除处理，受交变负载的碟簧应尽可能防止电镀。

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